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中国机床工业的现状与发展趋势
时间:2019-03-25 03:58:33 来源:巴楚门户网 作者:匿名



2010年9月1日下午,“2010中国沉阳国际机床工业峰会”在沉阳召开。此次峰会由沉阳市人民政府和中国机床工业协会共同主办。它由沉阳机床(集团)有限公司和中国科学院沉阳计算技术研究所联合主办,由国内外机床工业企业和研究机构共同组建。来自大学和行业媒体代表的240多人参加了此次峰会。

中国机床工业协会副秘书长毛玉峰出席峰会并发表主旨演讲。本文是演讲的主要内容。

一,中国机床工业现状

我想用一句话总结中国机床工业的现状,“大而不强”。

“大”的主要标志是工业规模取得了历史性的突破。

1纵向对比,主要经济指标连续八年实现高速增长。

由于市场拉动,中国机床工业自2002年以来连续八年实现快速增长。虽然金融危机对中国的市场需求产生了一定的影响,但并没有从根本上改变整体持续快速发展的趋势。整个行业。

2009年,全行业工业总产值达到401.4亿元,同比增长16.1%,比2001年增长6.3倍,年均增长33.6%;

工业产品销售额3922.5亿元,同比增长18.7%,比2001年增长6.1倍,年均增长34.1%。

机床产量为699,000台,同比下降9%。其中,金切机床产量58.8万台,同比下降13.6%,是2001年的两倍,年均增长14.8%。数控机床产量为153,000台,同比增长0.4%,是2001年的7.2倍,年均增长率为30.1%。其中,Jinchee数控机床产量为14.4万台,同比下降0.5%;机床产品出口额为47.4亿美元。下降幅度为33.5%,是2001年的4.7倍。其中,机床出口额为14.1亿美元,同比下降33%,比2001年增长3.9倍,年均增长率为增长率为21.9%。进入2010年以来,整个行业一直保持着生产和销售的势头。上半年,工业总产值2442.2亿元,同比增长41.4%;工业产值产值2358.7亿元,同比增长42%;产销率为97.3%,同比上升0.4个百分点;机床产量47万台,同比增长27%(其中,10万台数控机床同比增长50.1%;机床产品出口31.1亿美元,同比增长45.7% - 年,其中机床出口8.1亿美元,同比增长20%。行业利润率同比大幅增长,但利润结构和利润结构应进一步分析。问题应该引起业界的关注。

2横向比较,世界机床工业的现状有了明显的改善

自2009年以来,中国连续八年成为世界上最大的机床消费者和最大的机床进口国。 2009年,在金融危机导致全球机床行业负增长的特殊背景下,行业的工业总产值已从世界第三位跃升至第一位,成为全球最大的机床制片人。

2.“不强”主要体现在:目前,中国的机床工业在规模上具有相对的比较优势。与机床制造能力相比,在结构,水平,研发和服务能力方面仍存在明显差距:

1低端产品产能过剩,价格战,高端产品主要依赖进口。虽然2009年国内机床的市场份额已上升至70.1%,但进口机床仍高达59亿美元,其中金属切削机床35.6亿美元,金属成型机13.3亿美元。进口产品几乎都是高端数控机床(包括完整的生产线)。可以看出,对于高端产品的需求,国产机床长期存在供不需要的结构性矛盾,无法供应。虽然目前有所改善,但它们并没有根本改变。

2高性能数控系统和功能部件的开发滞后于大型机,已成为制约数控机床行业发展的瓶颈。

3自主创新能力不强。基本,关键和通用技术尚未完全掌握。企业是主体,生产,研究和研究相结合,开放和社会化的研发体系仍处于探索阶段。4中国的机床工业尚未实现从制造业向服务业制造业的转变。特别是工程集成能力薄弱,为汽车等核心制造领域提供完整的生产线仍处于起步阶段。

5行业集中度不高。企业众多,整个行业企业多达5,944家;大型机企业虽大但不强,小而不精;支持能力薄弱,产业分工不明确;与数控机床行业快速发展相适应的产业链系统并不完善。

6缺乏高端人才,特别是高端数控机床,数控系统和功能部件缺乏领先人才;缺乏高级技师;缺乏具有国际视野的综合管理人才。目前,高端人才短缺已成为制约数控机床行业快速持续发展的根本原因。

二是中国机床工业的发展趋势

如果中国机床工业在未来5到10年的发展趋势也用一句话来概括,那就是“实现从大而不强到强大过渡”。方法是转变发展方式,调整产业和产品结构,实现产业升级。

以下分析从三个层面进行:市场,行业和技术:

1.市场趋势

(1)国内市场需求将继续保持快速增长

2009年,中国机床市场消费额为194.4亿美元,随着国民经济和市场需求的发展,特别是汽车制造业,高速铁路建设,公路建设,绿色能源建设(太阳能利用,核电,风电,水电)石油天然气生产运输,工程机械,大型飞机,支线飞机和造船业的快速发展将为国内机床消费增长留下巨大空间。预计年平均值仍将保持两位数增长。

在国际市场上,中国机床产品的主要出口市场仍然在欧洲,美洲和东南亚,而新兴经济体的需求将呈现快速增长。出口产品结构主要从中低档产品转向中高档数控机床,高端边缘测量工具和成套设备。预计未来十年,中国机床出口排名有望跻身世界前三。

(2)市场需求水平增加,市场细分加剧

在中国从“制造强国”向“制造强国”过渡的过程中,国民经济重点行业的核心制造领域将在数控机床的需求结构和水平上发生重大变化,主要表现在:●陆路运输和运输制造业将成为国民经济的重点。汽车制造业将迅速发展。据估计,2020年的产量将达到1500万辆,位居世界第一。为了满足节能,环保和安全的需要,将大大提高所需设备的精度,效率和自动化要求。高速铁路建设也将全面启动,货运网络将初具规模,最高时速超过300公里。在上述结构中,不仅需要大量的通用数控机床,而且还需要大量的专用数控加工设备,尤其是一整套生产线。这些将提高中国机床市场的需求水平。

●航空制造业将专注于支线飞机的发展。同时,它将推出大型飞机的发展,重视通用飞机,民用直升机和转包生产的发展,并初步实现民用飞机的产业化。航空航天制造业将开发载人航天飞行和月球探测项目。大容量通信卫星,新一代高推力无毒无污染运载火箭,以及高分辨率地球观测系统。由于所加工材料的特性(复合材料的超硬,软等)和上述项目的启动和实施将需要大量高速,高精度的复合数控机床。形状(大型薄壁部件,复杂的空间表面等)特殊性给加工设备和工艺能力带来了前所未有的挑战。

●能源产业将重点发展大规模高效清洁发电设备,包括数百万千瓦级核电机组,大型水电机组和抽水蓄能机组,超临界火电机组,燃气 - 蒸汽联合循环机组和大功率风力涡轮机。预计到2020年电力装机容量将达到14亿千瓦,大型高效清洁发电设备的制造能力将有很大的提升空间,相应制造设备的差距是还是很大。

●到2015年,造船业预计将达到2800万载重吨,成为第一个主要的造船国。未来5到10年,我们将重点发展大型高科技,高附加值的大型海洋石油工程设备,30万吨矿石和原油运输船,海上浮式生产和储存油轮(FPSO),10,000 TEU和LNG运输船的集装箱船。支持设备,如船舶和大功率柴油发动机。制造水平将有新的升级。可以预见,上述几个领域的需求将在未来十年内对中国机床市场的需求将发展到更高水平,市场细分将越来越明显。

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2.行业发展趋势

(1)工业发展空间巨大,行业整体技术水平明显提高。

中国的机床工业目前拥有齐全的产品系列,具有一定的技术基础和制造能力。在强劲的市场需求推动下,该行业有很大的上涨空间。在政府主管部门的合理规划和支持下,中国机床工业的整体技术水平不断提高。

(2)长期存在高,中,低需求,产业结构和产能将逐步优化。

目前数控机床的生产率仍然较低,区域和工业发展不平衡,长期存在各种经济形式。这些因素都决定了中国机床市场的高,中,低需求将长期存在。然而,在这场国际金融危机之后,随着市场需求的增加,装备制造业的产业结构调整已成为行业共识,产业结构将进一步优化。可以预见,未来中低端产品的市场需求将逐渐下降,对高端产品的需求将快速增长。

(3)行业内涌现出大量,大,小,小的专业化企业。

以重型机床,加工中心,数控车床,精密磨床,齿轮加工机床,电加工机械和锻造机械的发展为代表的大型企业集团或专业企业将逐步发展和快速发展。该行业的国际化水平将进一步提高。预计未来十年进入世界前100强机床的企业数量将增加到十多家。

(4)行业地理分布更加合理,产业集中度进一步提高。

随着国家区域经济规划的逐步实施,特别是资源市场配置在区域经济发展中的作用,机床工业的产业布局将以地域分布为特征。未来,将形成以东北,西北,华东,西南,江浙等地区为代表的机床产业集聚区,并在特色产品或机床产业集团周边形成配套产业集团。区域。

3.技术发展趋势

(1)技术研究模式的转变,市场需求已成为主导

中国机床工业的技术研究模式将从以下转向探索,从被动到自主创新,研究主体将由单一变为多元,市场需求将成为研究的主要推动力。如超重型龙门车削铣床,加工直径28米的立式车床等产品均成功开发出国内市场需求。因此,在市场需求的刺激下,中国机床工业的研究模式将发生重大转变。(2)多元化技术投入,技术创新平台和产业创新联盟将发挥主导作用

在国家投资继续发挥指导作用的同时,自筹资金,社会融资和外国投资将成为技术投资的重要组成部分。企业作为领导者,大学和研究机构以及同行业企业形成的产业创新联盟形成的技术创新平台将发挥主导作用。

(3)技术研究国际化程度提高,人才全球化趋势明显。

由于研究模式的转变和研究投入的多样化,技术研究在中国机床工业的国际参与将得到显着改善。这主要体现在两个方面:第一,越来越多的公司开始与世界领先的研究机构或公司合作;第二,更多公司有能力为国际机床用户提供技术服务。基于以上情况,技术人才资源将在全球化配置中实现,形成“引进与走出”相结合的互动机制。

(4)技术研究力度加大,技术发展步伐与发达国家同步。

高精度,高速,复合,灵活,智能,绿色制造将成为中国机床工业发展的主要方向。产品制造精度,制造能力和技术服务水平将大大提高。

(5)技术应用发展趋势预测

●直驱技术将广泛应用于中高端数控机床,机床结构更适合高速,高精度加工。

●智能辅助编程和操作软件将成为数控机床的标准配置。该机床具有智能监控功能,可通过网络接口实现远程控制和性能管理。

●加工规格,精度和性能指标正朝着极限发展。

●提高机床加工效率,降低单位能耗,环保加工方法取代传统方法。

●自动化设备集成在机床上,机床的自动化水平更高。

●充分开发出高效精密的特殊加工技术,可在一定范围内取代传统的加工方法。更多用户将开始应用相关技术来形成新的零件生产线。

第三,合作共赢是中外机床企业面临的必然选择

众所周知,面对金融危机对全球经济的影响,发达国家和发展中国家都达成了这样的共识。——合作共赢是分担困难的必然选择。机床行业不应该例外。面对后金融危机对全球机床行业的持续影响,面对未来几年中国机床市场的机遇,合作共赢也将成为中外机遇的必然选择机床企业。

我在这里谈的合作包括中外公司的合作以及国内企业之间的合作;它包括东道国企业和支持企业之间以及企业和大学与研究机构之间的合作。合作。

合作领域应包括研发和设计,制造,销售和服务以及培训。我相信,未来5到10年,中外企业将在汽车,航空航天,造船,铁路等核心制造领域的高端数控机床,数控系统,关键功能部件等领域开展合作。中转,能源等国家重点行业。应该乐观。整个行业应从不同角度思考合作的广度和深度。它不应局限于技术,产品和制造方面的合作。它应该积极探索商业模式之间的合作。

目前,一些国际知名配套企业已投资建设中国机床产业集群,为东道企业提供支持。这也是一种合作方式。例如,Seiko和Yaskawa Electric已经在沉阳设立工厂,为沉阳机床和其他中国公司提供螺杆,导轨,轴承和电机。这将有利于中国数控机床行业的发展,也有利于投资市场在中国市场的市场份额。

经过几十年的发展,中国的机床工业从零开始,从小到大,解决了这些问题。基于中国市场的巨大需求和装备制造业的产业升级,在各级政府的关心和支持下,我们有理由相信,通过全行业企业的共同努力,我们可以实现通过合作和双赢的目标。目标既强又大。

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